一、使用與供應預拌混凝土單位共同遵守工程設計圖紙有關混凝土的技術要求。使用單位準確下達需求計劃，包括委托單位、工程名稱、強度等級、耐久性能、數量、坍落度、澆筑部位、到達時間等。按圖施工。

二、原材料質量的控制：按國家和行業標準對原材料，包括水泥、礦粉、粉煤灰、細骨料、粗骨料、外加劑。按批次、檢驗項目進行檢驗，形成檢驗報告。并按規定定期送建筑質量監督站進行第三方檢驗。執行標準為水泥（P.O42.5）GB175、礦粉GB/T18046、粉煤灰GB/T1596、拌合水JGJ63、細骨料和粗骨料JGJ52、外加劑GB/T50119、GB/T8076等。對不合格原材料禁止使用。所有原材料分倉儲存，標識明確，未經檢驗不準使用。對較度的混凝土，如C50以上強度混凝土細骨料使用模數2.6-2.8二區中砂，粗骨料需用水洗工藝去除石粉。

三、配合比設計合理。配合比設計是生產和施工的重要環節之一，混凝土設計應遵循JGJ55-2011、GB/T50476-2008的規定。配合比使用前須經計算、試配、調整與確定。拌合物的物理性能和耐久性能符合工程結構設計和施工要求。試驗方法符合GB/T50080-82的要求。

四、預拌混凝土生產控制

1、計量控制。生產線計量裝置定期自檢和法定檢定。嚴格控制每盤、每車的計量誤差達到標準計量要求。預拌混凝土出廠要進行復磅。

2、攪拌時間控制。達到雙臥軸強制式攪拌機攪拌時間的標準要求，對較度等級的預拌混凝土須延長攪拌時間。

3、鑒定，檢查預拌混凝土的和易性及坍落度，按權限調整配合比，嚴禁調整膠材、隨意加水和加大砂率。按規定留取試件，定期進行生產控制水平評定。

4、生產不同品種、強度的預拌混凝土時，須用拌合水清洗攪拌機。

5、冬期生產要采取保溫加熱措施，保證預拌混凝土入模溫度。

五、運輸

1、根據混凝土供應任務制定生產運輸預案，保證運輸快速、準確、連續到達。運輸時間不宜超過90分鐘。

2、運輸的混凝土罐車及泵車滿足澆筑施工要求，保證連續性和及時性。現場安排調度一名，及時調度車輛，以免壓車和運送不及時。

3、罐車進入攪拌機卸料口時，應倒轉罐體排凈罐里的洗車水。

4、混凝土運達工地由于經時損失坍落度過小難于澆筑施工時，不能隨意加水，須加減水劑調整。離析、跑漿混凝土須返回站里調整。

六、施工及養護

執行GB50164-2011和GB50204-2015標準之規定。

1、模板不失穩、不跑模、不漏漿。

2、清楚雜物、濕潤基礎土、墊層、模板。

3、高溫天氣入模溫度不大于35℃，高溫天氣應遮擋和給模板澆水降溫。

4、冬期施工入模溫度大于5℃，并有保溫措施。

5、雨季施工應有防水、排水措施。

6、豎向尺寸較大的結構應分層澆筑，分層厚度300mm-500mm.

7、機械振搗插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振動時間10-30s.

8、坍落度不宜大，嚴禁現場向混凝土中加水。

9、混凝土拌合物從攪拌機卸出到澆筑完畢一般在120-150分鐘。

10、留取同條件試件和標養試件。進行混凝土合格評定。

11、混凝土終凝前進行抹面處理。混凝土在未達到1.2MPa前不能踩踏。強度在未達百分之80前不能加載荷。

12、澆筑面宜邊澆筑邊采用塑料薄膜覆蓋，采用澆水和潮濕覆蓋的養護時間不小于14天。